1 基本情况

      我公司现建设有5 000t/d 的 熟料生产线 ，配置Φ4.8m×74m回转窑，2005年投产运行，回转窑红外测温系统是采用无锡新飞窑炉测温设备，于2005年初投入运行至今，设备老化、故障率高；检测温度失真且画面模糊；中控室画面中所显示的温度定位与现场实际位置有偏差，不精准。影响对局部热点的快速定位，人工干预降温措施不能完全发挥，影响窑运转效率。随着红外测温技术以及智能技术的不断发展，通过升级改造可实现对回转窑整体筒体表面温度的监视，可间接掌握窑内结皮和结圈情况，在人工干预下，使窑结圈危险最小，以延长窑的安全运转周期。

2 改造前存在的问题

      问题1：目前采用的筒体扫描测温系统，检测温度失真且画面模糊。扫描仪扫描画面见图1。
 


图1 筒体测温扫描仪中控失真画面
 
 
      问题2：中控室画面中所显示的温度定位与现场实际位置偏差，不精准。74m回转窑筒体只能检测前60m筒体温度，这会影响对局部热点不能快速定位，人工干预降温措施不能完全发挥。严重时威胁回转窑正常的运转率。见图2。


图2 筒体温度扫描仪中控画面

3 改造过程

      经过调研对比分析，我公司最终选择法国HGH回转窑筒体测温线性扫描仪。其测温扫描仪主要由光学感应装置、传送光缆及辅件、回转窑触点开关、电子接收器、数据接收和处理等部分组成，其中光学感应装置由一个红外线扫描头和电源供给箱组成，每个扫描头安装在钢制罩壳内，便于现场安装/拆卸，并可以对扫描线进行角度调节。通过使用广泛用于军事领......

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