该公司Φ4.8m×74m回转窑原红外测温系统存在温度检测失真、定位偏差、画面模糊等问题，无法准确监测筒体温度与窑内工况。通过采用线性扫描仪式红外测温系统进行升级改造，实现了筒体全段温度精准监测、窑皮与耐火砖状态实时显示、轮带滑移量及热变形在线计算。应用结果表明，改造后测温准确、定位精准、画面清晰，可提前预警异常热点与结圈，优化窑运行参数，延长耐火砖使用寿命，提高回转窑安全稳定运转率。

针对水泥厂PH锅炉振打装置展开研究与实践，阐述传统电机减速机带动振打锤的振打装置在运行中存在高噪声以及维修成本高的问题。提出以振打电机替换传统装置的技改方案，通过对技改方案的实施过程进行分析，并对比改造前后的运行进行对比，验证了该方案在节能降噪和降低维修成本方面的显著效果，为水泥厂PH锅炉振打装置的优化提供了可行的技术路径。

该公司原料配料采用伽马分析自动配料系统。该系统在生产中存在反馈不及时与断料判断困难，影响生产的连续性和产品质量稳定性。当原料发生变化时，配料系统不能很好地适应，造成配料不稳定，影响影响生料磨的运行。

泉兴水泥公司的Φ3.8m×13m水泥磨机存在台时产量低、能耗偏高等问题。通过实施衬板结构优化、隔仓篦板改造以及收尘系统升级等技术措施，磨内通风效率提升了28%，选粉效率达到55%以上，台时产量提高了13t/h。改造后，每年可节约电费163万元，为水泥行业的节能降耗提供了工程化参考依据。

5 000t/d水泥熟料生产线回转窑窑头喷煤管鱼鳞片密封不严，对该处密封结构进行改进，增设活套式钢制密封套，内部填充耐高温岩棉，并预留平移及摆动调整间隙，解决了漏风、漏料问题。链板斗式提升机更换单件链板时上下销轴不易对正、调整困难，设计了一种由支座和丝杆组成的专用工具，两个支座套在待更换链板的上下滚轮上，通过丝杆及螺母调整张紧，使上下链板快速对正成一直线，更换单件链板的作业1人5min即可完成，显著提高了检修效率，降低了劳动强度。

某企业对Φ4.8m×74m回转窑进行提产改造，主要包括提高预热器、回转窑、篦冷机等设备的优化，本文对其回转窑设备配合烧成系统提产优化作一总结。根据回转窑的工艺原理和数学模型，通过计算和模拟分析，确定提产改造后的各项工艺参数，使回转窑产量从5 500t/d提升到6 500t/d，同时保证了烧成效果，降低能耗水平。

我公司回转窑规格为Φ5.6m×87m，由2台720kW直流电机驱动，2台西门子7059直流调速器进行控制。生产中存在维修费用高、同步性差、可靠性差等问题。我们对主传动进行交流调速系统改造，解决了以上问题。