水泥回转窑振动的主要原因及解决措施

0 引言

      水泥回转窑主要用于煅烧水泥熟料，广泛用于冶金、化工、建筑耐火材料、环卫等工业。回转窑主要由筒体、支承装置、挡轮、传动装置、活动窑头、窑尾密封装置、喷煤管装置等部件组成。
传动装置是提供回转窑旋转的动力，它通过大齿圈装置与筒体连接而使筒体转动，主要由电机、减速机、小齿轮装置、辅助传动等组成，一般位于靠近筒体温度较低的窑尾端支承附近。大齿圈装置主要是由大齿圈和弹簧板组成。
弹簧板与筒体有两种连接方法，一种用螺栓把接，须在弹簧板上打孔；另一种为焊接，弹簧板和筒体连接部分的三周焊在筒体上。小齿轮装置是给大齿圈传动动力的部件，主要是由小齿轮、轴承组和底座等构成。本文对回转窑在运转过程中产生振动的原因进行分析，并提出相应的解决措施。

1 回转窑振动大的主要原因

1.1 大齿圈振动

      （1）大齿圈作为回转窑的传动装置，齿圈振动可直接影响回转窑振动，大齿圈大小齿轮啮合间隙过大或过小是齿圈振动的主要原因，回转窑上传动齿轮的齿顶间隙标准为0.25m±（2~3）mm（m为大齿圈模数）。
齿顶间隙影响因素：
      ①大齿圈失圆变形后，局部节距发生变化，局部中心距也发生变化，直接影响齿轮的啮合精度，当大齿圈向里凹时，齿顶间隙增大，啮合重叠系数变小；当齿圈凸出时，齿顶间隙减小。
      ②现场在调整窑中心线时，若调窑方法不恰当，也会造成回转窑振动，窑中心线调整不仅会改变托轮位置，也会导致大小齿轮齿顶间隙发生变化，当齿顶间隙超出标准范围后，引起窑体振动。
      （2）大齿圈的大小齿轮在啮合时，不仅需要保证齿顶间隙、齿侧隙，还需要保证两齿面平行，不然在大齿圈运转过程中产生振动，振动产生后会对大小齿轮产生磨损破坏，加重现场振动幅度，必须及时发现并处理解决。
      （3）大齿圈处筒体弯曲变形也会引起窑体振动。
      筒体弯曲的原因：
      ①在更换筒体时，对接不准确导致筒体中心不在回转窑中心线上，在运行过程中筒体弯曲造成窑体振动。
      ②在回转窑运行过程中，因窑内内衬块掉落，导致筒体局部温度不均匀，筒体局部高温产生变形。
      ③在停窑过程中，热态的筒体未按照要求慢慢转动，在窑筒体自身重力作用下产生弯曲变形。
      （4）大齿圈接口处螺栓松动或断裂，大齿圈弹簧板焊缝处开裂，传动小齿轮在啮合过程中磨损严重（部分形成台阶，如图1）都将对大齿圈振动产生影响。