0 引言

       随着基础建设、城市建设步伐加快，对水泥的需求量越来越大，石灰石作为生产水泥的重要原料之一，提升机如何实现高效、稳定以及低耗的输送就显得十分重要。现有的提升机由于自身结构及传动系统的缺陷，容易产生低效、不稳定的情况，尤其是当承重较重的时候，极易产生故障或是损耗等问题；在“双碳”政策背景下，减少提升机的能耗已经刻不容缓了。改进和优化提升机的结构设计和传动系统，可以提高15%~20%的运输效率，降低10%~15%的运输能耗，减少碳排放，节约生产成本，增强企业竞争力，同时为类似设备技术升级改造提供参考，从而更好地促进水泥工业的绿色高效发展[1]。

1 提升机结构设计

1.1机械构造分析

       提升机广泛应用于工业生产中，在水泥行业中发挥着巨大的作用。提升机的设计是否合理会影响到石灰石及其他原材料能否顺利输送到磨机，能否保证整个系统的稳定运行。矿用提升机一般由机架、传动装置、运行部件和导向系统四个部分。机架起着支撑和固定的作用，其大多数采用高强度钢或者铸铁材料制成。由于高强度钢具有很好的抗压、抗拉性能，可以承受数十吨甚至更多的负荷量，因此具有较好的重负荷状态下工作时的安全可靠性能；而铸铁也因其耐磨和抗冲击能力较强的特点可以很好地满足矿山等恶劣工况环境的要求。石灰石提升机结构示意图如图1所示。
图1石灰石提升机结构示意图  

       动力通过传动装置来进行传递，常见的形式有皮带传动、链条传动和齿轮传动。其中皮带传动结构简单，传递平稳，适合于轻负载、低精度场合；链条传动可以传递较大的动力，传动效率较高；齿轮传动则是因为传动比准确、可靠性强而得到了广泛应用。运行机构中的滚筒、滚轮及导向轮是物料上下行的直接部件，滚筒是核心部件，根据材料、直径、壁厚等来保证强度安全。导向系统由导轨及导轮构成，给设备提供一个固定的运行轨迹，减小运行时产生的振动与摩擦力，保证设备顺利上升或者下降。各个部件联动，保证垂直运输的安全、高速、平稳运行[2]。

1.2关键部件配置

       矿用提升机的优劣和运行效率好坏，主要依靠一些重要的零部件匹配是否合适。传动部分是整个系统的核心，必须根据载荷的大小、速度以及工况环境情......

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