1 生产线基本情况

      贵州某水泥有限公司2500t/d熟料生产线，回转窑规格是Φ4.0m*60m，当地海拔高度1250m，采用NST分解炉同100%烧无烟煤煅烧技术，全线主要设备配置见表1。


      该生产线的熟料产量设计指标为2 500t/d，实际生产达到了2 950～3 080t/d；其它控制指标分别如下：单位熟料热耗＜3 139kJ/kg，熟料28d平均抗压强度≥59.00MPa，熟料综合电耗＜60kWh/t（设计为65kWh/t），C1出口温度330℃，熟料冷却机出料温度＜98℃（设计为65℃+环境温度）。该线海拔高度为1 250ｍ，自投产以来，窑系统运行稳定，2014年水泥产量完成148万吨，取得了优质高产低耗的运行效果，创造了较好的经济效益。其中：熟料产量达到2 950t/d，熟料3d抗压强度≥33.0MPa，28d抗压强度≥59.0MPa，熟料综合电耗≤60kWh/t，熟料标准煤耗＜113kg/t。

2 原燃材料情况

      生产用原料及其化学成分分析见表2，无烟煤工业分析见表3。其中：本地区石灰石资源丰富，公司拥有独立的石灰石矿山，品质稳定，石灰石含有2.60%～3.00%的MgO，少量MgO有矿化作用，并有改善熟料色泽之效。页岩取自厂区周围地区，储量充足，w（SiO2）=58%～60%，风化程度高，易磨性好，碱含量低。外购少量铝矾土，其质量稳定，用作铝质校正原料。由于所用石灰石和燃料质量稳定，因此该线没有设置石灰石和原煤预均化堆场，石灰石仅采用大圆库储存，库底开有多个放料口，多个放料口同时放料，其均化效果就能满足生产要求。其它材料（页岩、磷渣、铝矾土、硫酸渣）则采用了堆场均化。

3 生产及其控制

3.1 配料方案

      该线采用石 灰石、页岩、硫酸 渣、铝钒 土和磷渣五组份配料，根据生产经验及上述生产指标要求，以及根据生产用原燃料质量情况，确定熟料配料率值设定为：KH=0.92±0.020......

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