0 引言

       当前房地产下行、基建增速下滑等引起的需求不足，导致水泥行业产能严重过剩，从而产能利用率不足问题越发凸显，加之原燃材料成本上涨，安全、环保管控持续趋严，全国水泥行业竞争将会日趋激烈，国家通过能耗双控、碳排放双控等途径控制行业的无序发展，以鼓励、支持节能减排、绿色低碳、数字智能化[1]以及产业链延伸等方式加速行业转型、淘汰退出落后产能，这将成为水泥行业未来转型升级的主要方向。但是，转型升级意味着投入的大幅增加，直接导致生产端的投入成本增加，且销售端的利润压缩让更多企业负重难行，亟须前端的降低成本来减轻生存压力，以增加竞争优势来提升运营效益[2]。

1 存在的问题 

       本公司12000 t/d生产线是集团设计院自主设计的日产12000 t的熟料生产线，于2015年7月投产运行。自2021年始，随着市场竞争越来越激烈，且水泥价格的持续走低，公司的经营压力陡增。为缓解公司的经营压力，对水泥成本的压降程度提出更高要求，提质增效、降低生产成本就成为公司不得不直面的核心焦点。通过近几年生产运行观察来看，熟料生产线确实存在一些问题，如篦冷机日常运行单机电耗高8~10 kWh/t.cl、热回收效率偏低，吨熟料实物煤耗长期稳居在125 kg/t.cl左右，大型风机效率低且设备腐蚀漏风导致做功低效等，直接或间接造成窑系统精细化操作困难，生产线一直低效运转，生产成本压降困难，长时间无法得到有效缓解。

2 原因分析

       （1）原四代篦冷机用风配置富裕量较大。一段固定端有13排篦板，生产线新建时初衷是考虑快速冷却熟料，故而设计配置6台风机，实际运行中，由于风机配置不合理，造成熟料冷却效果不尽人意，熟料结粒较差，“吹穿”现象较为严重，入窑二次风温较低。二段前三列风室用风存在同样的问题，存在风机阀门开度偏小，风量偏大但冷却效果差，无功消耗大。
       （2）原RDF替代燃料喂料系统有轴螺旋绞刀因进厂物料夹杂长条物缠绕轴上以及物料性质不同，造成喂料不均匀和频繁缠绕堵塞停机。还有，阶梯炉协同处置浆渣危废，若RDF燃烧不完全，则会造成RDF与浆渣混合物燃烧不充分，经空气炮吹打后成团落入分解炉乃至直接掉入窑尾，影响回转窑的稳定生产。
       （3）生产线配套的煤磨型号为Φ4.0 m×（3.5+8）m，自建线至今磨内衬板一直未更换过，期间检修只进行磨内钢球补加，年久未换造成内部衬板欠修严重，煤磨单系统电耗高达7~8 kWh/t.cl，与行业平均水平3.5~4.5kWh/t.cl相差较大[3]。
       （4）对于......

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