该公司Φ4.8m×74m回转窑原红外测温系统存在温度检测失真、定位偏差、画面模糊等问题，无法准确监测筒体温度与窑内工况。通过采用线性扫描仪式红外测温系统进行升级改造，实现了筒体全段温度精准监测、窑皮与耐火砖状态实时显示、轮带滑移量及热变形在线计算。应用结果表明，改造后测温准确、定位精准、画面清晰，可提前预警异常热点与结圈，优化窑运行参数，延长耐火砖使用寿命，提高回转窑安全稳定运转率。

针对水泥厂PH锅炉振打装置展开研究与实践，阐述传统电机减速机带动振打锤的振打装置在运行中存在高噪声以及维修成本高的问题。提出以振打电机替换传统装置的技改方案，通过对技改方案的实施过程进行分析，并对比改造前后的运行进行对比，验证了该方案在节能降噪和降低维修成本方面的显著效果，为水泥厂PH锅炉振打装置的优化提供了可行的技术路径。

该公司Φ4.8m×74m回转窑原红外测温系统存在温度检测失真、定位偏差、画面模糊等问题，无法准确监测筒体温度与窑内工况。通过采用线性扫描仪式红外测温系统进行升级改造，实现了筒体全段温度精准监测、窑皮与耐火砖状态实时显示、轮带滑移量及热变形在线计算。应用结果表明，改造后测温准确、定位精准、画面清晰，可提前预警异常热点与结圈，优化窑运行参数，延长耐火砖使用寿命，提高回转窑安全稳定运转率。

针对水泥厂PH锅炉振打装置展开研究与实践，阐述传统电机减速机带动振打锤的振打装置在运行中存在高噪声以及维修成本高的问题。提出以振打电机替换传统装置的技改方案，通过对技改方案的实施过程进行分析，并对比改造前后的运行进行对比，验证了该方案在节能降噪和降低维修成本方面的显著效果，为水泥厂PH锅炉振打装置的优化提供了可行的技术路径。

该公司原料配料采用伽马分析自动配料系统。该系统在生产中存在反馈不及时与断料判断困难，影响生产的连续性和产品质量稳定性。当原料发生变化时，配料系统不能很好地适应，造成配料不稳定，影响影响生料磨的运行。

泉兴水泥公司的Φ3.8m×13m水泥磨机存在台时产量低、能耗偏高等问题。通过实施衬板结构优化、隔仓篦板改造以及收尘系统升级等技术措施，磨内通风效率提升了28%，选粉效率达到55%以上，台时产量提高了13t/h。改造后，每年可节约电费163万元，为水泥行业的节能降耗提供了工程化参考依据。

5 000t/d水泥熟料生产线回转窑窑头喷煤管鱼鳞片密封不严，对该处密封结构进行改进，增设活套式钢制密封套，内部填充耐高温岩棉，并预留平移及摆动调整间隙，解决了漏风、漏料问题。链板斗式提升机更换单件链板时上下销轴不易对正、调整困难，设计了一种由支座和丝杆组成的专用工具，两个支座套在待更换链板的上下滚轮上，通过丝杆及螺母调整张紧，使上下链板快速对正成一直线，更换单件链板的作业1人5min即可完成，显著提高了检修效率，降低了劳动强度。

针对天瑞集团郑州水泥有限公司循环用水取水点距厂区较远（直线距离4.7 km）、采用现场人工控制模式导致招工困难、人工成本上升的问题，提出并实施了一套基于远距离无线网桥的无人值守改造方案。该案例表明，基于无线网桥的PLC远距离通信技术为工业分散式场景的自动化改造提供了有效解决方案。

油井水泥稠化时间试验精度对固井施工至关重要。从试验准备、制浆过程、仪器校准、温压控制及故障处理等方面，分析影响稠化时间的关键因素，提出标准化操作与质量控制方法，为提升试验准确性、确保固井工程质量提供技术依据。

从设计规范、原料处理、烧成系统、水泥生产等四个方面对印度熟料水泥生产线的设计特点进行介绍，简要分析与国内水泥项目的区别，为我国企业进军印度水泥市场及其它项目的设计提供参考和借鉴。

贵州某水泥有限公司2 500t/d熟料生产线，采用100%无烟煤煅烧，工艺控制煤粉细度0.080mm筛余＜0.50%，熟料产量设计指标为2 500t/d，实际生产达到了2 950～3 080t/d；单位熟料热耗＜3 139kJ/kg，熟料28d平均抗压强度≥59.00MPa，熟料综合电耗＜60kWh/t，优于各项设计指标要求，取得了较好效果。

针对辊压机旋转部位加装温振传感器，采集轴承振动与温度信息，结合异常振动信号理论分析与设备运维现象开展故障识别与诊断，实现设备预防性维修。以HFCG160-140型辊压机主电机为研究对象，通过振动频谱分析精准判定6032轴承外圈存在故障，经现场解体检查得到验证并完成更换。结果表明，基于温振监测的滚动轴承故障诊断方法可有效识别早期故障特征，提高设备运转率，避免非计划停机。