据相关研究，2026年全年，全球水泥价格预计仍将呈现区域分化走势。亚洲市场内部差异将进一步显现，中国、越南、泰国等部分国家仍面临产能过剩压力，水泥价格或继续承压，而印度受基础设施建设、房地产恢复及需求增长推动，价格有望保持韧性。

生态环境影响评价，是指对规划和建设项目实施后可能造成的生态环境影响进行分析、预测和评估，提出预防或者减轻不良生态环境影响的对策和措施，进行跟踪监测的方法与制度。

8月26日，中国建材集团在北京举办“融合•共生”——第七届“善用资源日”开放活动启动仪式暨“两材重组”十周年活动。十年前的这一天，原中国建筑材料集团有限公司与中材集团有限公司实施联合重组，一场关乎国家材料产业命运的深刻变革就此开启。站在“十五五”开局之年的新起点上，回望这段不平凡的改革征程，审视集团水泥产业在行业深度调整中的突围之道，具有特殊而深远的意义。

9月1日～3日，由中国水泥协会主办，广东万引科技股份有限公司协办，广东省水泥行业协会支持，中国水泥协会环保和资源综合利用专业委员会承办的2026年水泥行业环保和资源综合利用技术论坛暨水泥企业超低排放公示培训会在花城广州成功召开。

传统施工工艺在混凝土基层成型质量、基层找平精度、砖块排布力学合理性及接缝填充密实度等方面仍存在一定不足，易发生砖体松动、缝隙开裂、局部沉降等质量问题。针对上述问题，从混凝土基层施工控制、基层找平厚度分区控制、砖块斜向锁缝排布及接缝干拌料密实填缝四个方面提出施工方法改进措施，并结合工程实例对改进效果进行分析，为类似工程施工提供参考。

针对传统河道护坡生态功能差、施工扰动大、耐久性差等缺陷，提出了一种装配式混凝土生态护坡结构体系以及设计和施工方法。采用预制混凝土面板、锚固连接体系和反滤生态复合结构来达到护坡体系的模块化、标准化设计目的。结构设计上改善面板孔隙率及受力路径，加强抗冲刷和水土交换性能，在施工上使用工厂预制、现场快速拼装的方式，加快施工速度并减少环境影响。

传统的后浇带施工需要在混凝土终凝后进行人工剔凿和清理，劳动强度大，作业环境恶劣，且施工技术水平对界面处理质量的影响较大，容易产生浮浆、骨料松动和结合面缺陷，给后续浇筑埋下渗漏和开裂隐患。免剔凿法通过对模板构造和界面成形工艺进行优化，使拆模后的后浇带两侧混凝土可以直接进行二次浇筑，免去了剔凿工序，缩短了施工间隔。研究其技术原理和应用要点，对于提高后浇带施工质量，推进其精细化施工具有重要意义。

围绕西北干旱半干旱地区水利工程混凝土检测难题，系统拆分混凝土检测的地域、环境、方法等三大核心影响因子，构建科学的因子修正系数体系，提出针对性检测优化策略，结合智能化检测技术，完善不同地域工况下的因子修正模型，细化修正系数，为区域水利工程混凝土质量精准管控提供更有力的技术支撑， 经工程验证，整套系数修正方案可将混凝土检测综合误差降至 5 % 以内。

在国家“双碳”战略落地背景下，水泥行业作为高耗能、高排放产业，节能降碳改造已进入攻坚阶段。依据行业政策要求，2025年末水泥熟料单位综合能耗需在2020年基准基础上下降3.7%[1]，全行业生产线节能技改势在必行。本文依托国内新型干法生产线运行工况，从粉磨系统优化、烧成系统升级、余热资源回收、变频电气改造、替代燃料资源化利用、智能能耗管控六大维度构建节能技术体系；选取四家行业头部企业2025年实测运行数据开展对比分析。

从石灰石采矿剩余碎石渣粉料的物理化学特性出发，探讨了采用悬浮煅烧与流化冷却技术煅烧高质量粉石灰产品的技术控制问题；并以工程项目应用实践为例，从原料、燃料及生产操作等方面详细阐述了具体的生产控制要求和措施，为采矿剩余碎渣料的高附加值综合应用提供了案例参考。

12000 t/d水泥生产线煤电耗指标偏高，通过开展各项小改小革，优化篦冷机用风，技改替代燃料投加，应用新技术等措施的实施，使得熟料生产线完成一次富有成效的节能降耗。窑台时产量从488 t/h稳定提升至500 t/h，吨熟料实物煤耗从124.8kg/t.cl降低到122.0kg/t.cl，吨熟料综合电耗从57.92 kWh/t.cl降低到55.11 kWh/t.cl，为企业实现了显著的成本降低，也为后续的技改提供成功的经验。

本文以粉煤灰车卸灰节能降耗改造项目为研究对象，从项目背景、创新思路、实施效益及推广价值等方面展开系统性研究，通过设备升级改造与作业流程优化，有效实现粉煤灰卸灰环节的节能降耗、绿色环保与降本增效，可为企业同类工艺环节的优化改造提供参考与借鉴。