当前水泥行业的主要矛盾是水泥市场需求持续收缩与供给产能长期过剩之间的矛盾。兼并重组作为产能布局调整优化的市场化路径，既契合产业演进规律，推动资源向优势企业集中，提升产业集中度与资源配置效率，也符合行业可持续健康发展的长远利益。

结合《中共中央办公厅 国务院办公厅关于推进绿色低碳转型加强全国碳市场建设的意见》文件精神，预测水泥行业碳配额分配或将于2027年逐步从强度控制向强度和总量“双控”过渡，到2030年基本形成以配额总量控制为基础、免费和有偿分配相结合的配额管理体系。

2025年底，由中国水泥协会及八家大企业集团集体发出的《严格落实按备案产能生产倡议书》，在行业内激起波澜。这并非一次简单的行业自律呼吁，而是在行业处于深度调整与转型关键节点上，一次具有深刻战略意义的行业动员。

2025年11月20日，水泥行业大型企业领导人在广西南宁召开高质量发展峰会。会议一致认为，在需求持续下行背景下，严格落实按备案产能生产有助于加快推动低效产能退出，是有效缓解产能过剩矛盾、夯实行业高质量发展基础的关键举措。C8成员承诺将严格落实国家规范产能管理要求并向全行业发出倡议。

2025年，中国水泥行业在深度调整中走过关键一年。市场需求延续下行态势，产能过剩矛盾加剧，行业内“低价倾销”等无序竞争问题一度抬头，导致行业利润在短暂回暖后再度承压。值此岁末年初之际，《中国水泥》杂志专访中国水泥协会会长周育先，请他深入解读2025年水泥行业运行的得与失，剖析新政策的核心要义，并展望2026年行业破局发展的关键路径。

回顾2025年，水泥行业面临的形势可以说是“挑战与机遇并存，压力与动力同在”。展望未来，我认为协会最迫切需要构建的核心能力，是“数据驱动的深度洞察与服务能力”。未来的行业竞争，是效率的竞争，更是碳生产率的竞争。

某企业对Φ4.8m×74m回转窑进行提产改造，主要包括提高预热器、回转窑、篦冷机等设备的优化，本文对其回转窑设备配合烧成系统提产优化作一总结。根据回转窑的工艺原理和数学模型，通过计算和模拟分析，确定提产改造后的各项工艺参数，使回转窑产量从5 500t/d提升到6 500t/d，同时保证了烧成效果，降低能耗水平。

我公司回转窑规格为Φ5.6m×87m，由2台720kW直流电机驱动，2台西门子7059直流调速器进行控制。生产中存在维修费用高、同步性差、可靠性差等问题。我们对主传动进行交流调速系统改造，解决了以上问题。

近年来随着国家对燃煤电厂废水处理要求越来越严格，燃煤电厂中的高盐分、高氯离子脱硫废水成为高难度处理废水，为了处理脱硫废水，各电厂都在陆续增加脱硫废水零排放系统配套设施；然而该过程没有充分考虑到“脱硫废水零排放”后的副作用——燃煤炉渣中氯离子的大幅度增加后对其下游水泥企业的不利影响。鉴于该新情况的出现，水泥企业对采购的燃煤炉渣进行氯离子的检测则十分必要。

从大齿圈振动、托轮异常、轮带变形等方面分析回转窑在运转过程中产生振动的原因，针对各振动产生的原因提出解决措施。以XSL1#窑（2 500t/d）和GY1#窑（5 000t/d）中心线检测为例，根据筒体变形和偏心检测结果，分析振动原因，通过更换故障托轮、调整齿顶间隙等措施，窑现场振动得到明显改善，运行平稳，保障了生产的正常运营。

为降低熟料煤耗，通过采用低SM、低IM配料来提高生料易烧性，但此配料方案造成熟料结球、结圈、熟料强度下降的现象，因此，通过采取降低生料细度、提高熟料KH、优化操作参数等一系列措施，达到熟料煤耗下降、强度提高的较好效果。

污泥生物干化过程中产生的恶臭气体对人体健康以及环境危害巨大。利用生物炭进行吸附是一种处理恶臭气体的有效方式。以300ppm氨气作为生物干化恶臭气体模拟气，初步探究热解及热碱改性双过程对所制备生物炭氨气吸附性能的协同影响机制。